石墨礦選礦工藝流程設備全套
晶質石墨天然可浮性較好，在中國基本上都是采用浮選方法進行選礦。由于石墨鱗片的大小是其最重要的質量指標之一，因此在選別方法上采用多段磨礦、多次選別的工藝以便盡早選出大鱗片石墨。
(一) 石墨選礦加工方法
1.晶質石墨的選礦加工方法
晶質石墨天然可浮性較好，在中國基本上都是采用浮選方法進行選礦。由于石墨鱗片的大小是其最重要的質量指標之一，因此在選別方法上采用多段磨礦、多次選別的工藝以便盡早選出大鱗片石墨。浮選常用捕收劑為煤油、柴油等，起泡劑為二號油、四號油等，調整劑為石灰、碳酸鈉，抑制劑為水玻璃。
2.隱晶質石墨選礦加工方法
隱晶質石墨晶體極小，故也叫微晶石墨，石墨顆粒常常嵌布在粘土中，分離很困難。由于原礦品位高(一般含碳60%～80%)，因此許多石墨礦山將采出的礦石直接進行粉碎加工，出售石墨粉產品。湖南魯塘石墨礦曾于50年代建立浮選廠浮選微晶石墨，但因成本太高而停產。目前一些單位仍在進行微晶石墨浮選新工藝(如油團聚浮選等)的研究。
3.石墨產品的提純加工
現代工業對石墨產品要求向兩方面發展：一是要求晶體大鱗片達到高純，二是要求石墨產品顆粒達到超微細(如小于1μm或0.5μm)。中國已在南墅、北墅、柳毛、興和等石墨選廠建立了石墨提純和微細粉加工生產線，提純方法主要是化學提純。石墨化學提純最成熟的工藝是利用苛性堿與石墨在700℃下熔融后，經洗滌到中性，再加鹽酸處理、洗滌，使石墨含碳量達到98%～99%。也有廠家采用氫氟酸處理生產高純石墨。
(二) 工藝流程
1.晶質石墨選礦流程
由于石墨礦石的硬度一般為中硬或中硬偏軟，品位一般在2%～10%之間，破碎流程比較簡單，常采用三段開路、兩段開路或一段破碎流程。以加工風化礦為主的中小礦山，則不經破碎而直接送入球磨。浮選工藝流程一般為多段磨礦、多段選別、中礦順序(或集中)返回的閉路流程。多段流程有三種形式，即精礦再磨、中礦再磨和尾礦再磨。晶質石墨多采用精礦再磨流程，正常情況下選礦作業回收率可達80%左右。有些礦山也曾嘗試中礦再磨流程，但效果不明顯。個別小廠也有采用開路或半開路浮選流程，因丟棄尾礦點過多。選礦回收率很低，一般只有40%～50%。
2.隱晶質石墨選礦加工流程
雖然隱晶質石墨礦石品位較高，但難以分選。在中國，通常都是將開采出來的石墨礦石經過簡單的手選后，直接粉碎成產品出售。一般流程為：原礦→粗碎→中碎→烘干→磨礦→分級→包裝。
(三) 常用技術設備
晶質、非晶質石墨礦石粗碎多采用顎式破碎機，中、細碎多采用圓錐破碎機或錘式破碎機，磨礦采用球磨機、研磨機或振動磨。浮選常采用A型或JJF型、CHF型、XJK型浮選機。產品脫水常采用各種離心脫水機或折帶式過濾機。
產品分級多采用高方篩，少數采用平面搖動篩、旋回篩，其中高方篩本是糧食工業定型設備，在礦物加工中是石墨產品分級所特有的篩分設備。
石墨超細粉碎采用雷蒙磨、高速沖擊式粉碎機和氣流粉碎機。
